模壓是一種成型過程，其中將所需要的材料放置在開放的加熱模具型腔中。然后用封閉模具，并用大型液壓機對模具施加壓力，以使材料接觸模具的所有區域。壓機,分為機械式和液壓式,目前以液壓式為主。

模壓成型是熱固性和熱塑性聚合物復合材料最常見的制造工藝。通常用于生產高產量的復合部件，例如汽車部件。模壓成型工藝有兩種類型，即冷壓成型和熱壓成型。

對于熱固性聚合物，使用稱為模塑料的中間半固化復合材料。塊狀模塑料（BMC）和片狀模塑料（SMC）是兩種廣泛使用的基于熱固性的模塑料。

對于熱塑性聚合物，通常將玻璃氈熱塑性塑料（GMT）當做原料。模壓成型時，復合物料在內部混合器和雙螺桿擠出機中混合均勻分布。

對于這兩種類型的模壓成型工藝，冷壓技術僅需要施加壓力，而在熱壓技術中，壓力和溫度都需要。冷壓技術需要室溫才能進行固化，而熱壓技術則通過加熱模具的形式，將熱量傳遞給復合材料并啟動固化過程。

模壓成型的優點是廣泛適用于各種化合物。由于可以在室溫下為某些聚合物制造器件，因此可以減輕聚合物之間相互反應的問題。模壓成型的工藝可以幫助將總體項目成本保持在最低水平。盡管與其他技術相比，單個零件的成本可能更高。在選擇最合適的生產解決方案時，必須考慮產品的所有方面，性能和生命周期等等。合適的解決方案可能不需要昂貴的注塑模具，因此，即使零件成本更高，總體而言，模壓成型解決方案仍然像以往一樣重要。